사출 금형을 생산할 때 제품의 품질에 영향을 미치는 요소가 많은 경우가 많습니다.
요약하자면 크게 4가지 사항입니다.
1. 금형 온도
금형 온도가 낮을수록 열전도로 인해 열이 손실되는 속도가 빨라지고 용융물의 온도가 낮아지며 유동성이 나빠집니다.이러한 현상은 낮은 주입 속도를 사용할 때 특히 두드러집니다.
2. 플라스틱 재료
플라스틱 재료 특성의 복잡성이 사출 성형 공정의 복잡성을 결정합니다.플라스틱 재료의 성능은 품종, 브랜드, 제조업체 및 배치에 따라 크게 다릅니다.성능 매개변수가 다르면 성형 결과가 완전히 달라질 수 있습니다.
3. 사출온도
용융물은 냉각된 금형 캐비티로 흘러 들어가 열 전도로 인해 열을 잃습니다.동시에 전단으로 인해 열이 발생합니다.이 열은 주로 사출 성형 조건에 따라 열전도에 의해 손실되는 열보다 많거나 적을 수 있습니다.용융물의 점도는 온도가 증가함에 따라 낮아집니다.이러한 방식으로 사출 온도가 높을수록 용융물의 점도가 낮아지고 필요한 충전 압력이 작아집니다.동시에 주입 온도는 열분해 온도와 분해 온도에 의해 제한됩니다.
4. 주입시간
사출 성형 공정에 대한 사출 시간의 영향은 세 가지 측면에 반영됩니다.
(1) 사출 시간이 단축되면 용융물의 전단 변형률도 증가하고 캐비티를 채우는 데 필요한 사출 압력도 증가합니다.
(2) 주입 시간을 단축하고 용융물의 전단 변형률을 높입니다.플라스틱 용융물의 전단박화 특성으로 인해 용융물의 점도가 감소하고 캐비티를 채우는 데 필요한 사출 압력도 감소해야 합니다.
(3) 주입 시간을 단축하면 용융물의 전단 변형률이 증가하고 전단열이 커지며 동시에 열 전도로 인해 손실되는 열이 줄어듭니다.따라서 용융물의 온도는 높고 점도는 낮습니다.와동을 채우는 데 필요한 주입은 스트레스도 줄여야 합니다.위의 세 가지 조건이 결합된 효과로 인해 캐비티를 채우는 데 필요한 사출 압력 곡선이 "U"자 모양으로 나타납니다.즉, 요구되는 분사압력이 최소가 되는 분사시간이 존재한다.
게시 시간: 2023년 12월 11일
